بهترين شركت ساخت قالب تزريق پلاستيك چه ويژگي‌هايي دارد؟
بهترين شركت مهم‌ترين ويژگي اش، ارائه بالاترين كيفيت با بهترين قيمت است. يك قالب ساز حرفه اي مهم‌ترين تعهدش اين است كه پروژه هاي خود را در مدت زمان مشخص شده به كارفرما تحويل نمايد. اين سه اصل در اين صنعت عامل ايجاد رقابت در بين شركت ها شده است.
علاوه بر اين سه مورد، ويژگي هاي ديگري چون مشاوره و نياز سنجي مشتري، تجهيزات و امكانات كارگاه، ارائه خدمات كامل اعم از طراحي و ساخت و داشتن تجربه ساخت انواع روش‌هاي قالب سازي، را مي توان ويژگي مهم براي يك شركت حرفه اي معرفي كرد.
اين صنعت روش‌هاي مختلفي دارد كه در اينجا به طور ويژه در رابطه با قالب سازي پلاستيك و ساخت قالب تزريق پلاستيك صحبت خواهيم كرد.
مزيت ساخت قالب به روش تزريق پلاستيك
قالب تزريق پلاستيك يكي از روش‌هاي ساخت قطعات پلاستيكي به روش تزريق ماده اوليه مذاب به داخل محفظه، با فشار زياد است. همان‌طور كه مي دانيد قالب سازي پلاستيك روش‌هاي زيادي مانند : بادي، اكسترژن، ضربه اي، چرخشي و ... دارد. ابتدا بگذاريد بررسي كنيم كه اين روش نسبت به ديگر روش ها چه مزيتي دارد.
مهم‌ترين مزيت اين روش اين است كه قطعات به صورت اتوماتيك و خودكار توليد مي شوند و به علت حذف اپراتور ها و نيروي انساني خطاها به حداقل رسيده و كيفيت افزايش پيدا مي كند.
مزيت بعدي اتوماتيك بودن اين روش، در استفاده از نيروي كار كم تجربه است. چون كار كاملاً با ماشين هاي تمام اتوماتيك است اوپراتورها نياز به تجربه و مهارت تخصصي ندارند.
براي توليد قطعات پلاستيكي مواد اوليه متنوعي قابل استفاده هستند. يكي از مزيت هاي اين روش قابليت استفاده در تمامي طيف هاي اين مواد اوليه است.
دستگاه هاي تزريق پلاستيك ظرفيت توليد بالايي داشته و در يك زمان مشخص نسبت به ديگر روش ها، حجم توليد بالاتري خواهند داشت.
با اين روش چون خطا پايين است در نتيجه دور ريز و هدر رفت مواد اوليه و توليدات در حداقل است.
از مهم‌ترين مزيت ها مي توان به اين نكته اشاره كرده كه اين روش قابليت توليد قطعات پيچيده پلاستيكي را به آساني دارد.
و ...
اين روش نيز مانند ديگر روش‌هاي توليدات صنعتي علاوه بر مزيت هاي فراوان حتماً داراي كاستي ها و معايبي است كه اين روش را براي توليد تمامي قطعات، تأييد نمي كند، برخي از اين معايب عبارت‌اند از: هزينه هاي بالاي تجهيزات و دستگاه هاي توليد - بالا بودن هزينه هاي توليد و انجام پروسه آن - طراحي بعضي قسمت هاي دستگاه بر حسب محفظه مورد استفاده
در ادامه با انواع روش‌هاي ساخت قالب تزريق پلاستيك و مراحل انجام آن آشنا مي شويم تا در آخر يكي از بهترين شركت‌هاي اين حوزه را به شما معرفي كنيم.
مراحل ساخت قالب تزريق پلاستيك
اين روش يكي از متداول ترين و مقرون به صرفه ترين روش‌هاي قالب سازي پلاستيك است. اين روش سبب شده تا تحولي عظيم در صنعت توليدي جهان ايجاد شود و قطعات به سمت پلاستيكي شدن پيش برود.
مراحل اين صنعت در مرحله اول پس از عقد قرارداد، مشاوره با كارفرما است. مشاوره همان مرحله اي است كه در آن ايده كارفرما به طراح منتقل مي شود تا وارد فاز طراحي شود.
مرحله طراحي قالب
طراحي مرحله اي است كه نياز به تجربه و تخصص بالا دارد. اين مرحله بر اساس دستگاه هاي تزريق پلاستيك كه با آن كار مي شود انجام مي گيرد. مرحله طراحي مانند ديگر طراحي هاي صنعتي داراي استاندارهاي خاص است و محاسبات زيادي در آن به انجام مي رسد. هر چه اين مرحله با دقت بيشتر انجام شود خطا در مرحله ساخت كمتر بوده و كيفيت محصول نهايي افزايش مي يابد.
براي مرحله طراحي، از نرم افزارهاي طراحي صنعتي مانند كتيا، آي ملد، ساليدورك، Mold flow، Power mill و ... استفاده مي شود.
هزينه طراحي قالب تزريق پلاستيك بر اساس معيارهاي مختلفي توسط شركت‌ها تعيين مي شود. طراح و تجربياتش، نرم افزارهاي به روزي كه استفاده مي شود، خود قطعه مورد نظر و پيچيدگي هايش و تكنولوژي هاي مورد استفاده همه و همه در تعيين قيمت اثر گذار هستند.
بعد از طراحي نوبت به مرحله ساخت مي رسد. اهميت اين مرحله به اندازه مرحله طراحي است و خروجي اين مرحله محصول نهايي است و خطا در آن مستقيم بر كيفيت توليد اثر گذار است.
مرحله ساخت قالب
در اين مرحله مهم‌ترين نكته اي كه بايد به آن توجه كرد دستگاه هاي ساخت قالب است. اين دستگاه ها انواع گوناگوني دارند كه اساس تقسيم بندي آن ها متفاوت است. دستگاه ها از لحاظ نحوه كار به دو دسته عمودي و افقي، از لحاظ قسمت هاي مختلف به تزريق و قالب گيري، از لحاظ سيستم انتقال مواد به ماردوني و پيستوني و از لحاظ حركت صفحه به جكي و بازويي تقسيم مي شوند.
كلاً كاركرد اين دستگاه در دو مرحله خلاصه مي شود: تزريق و قالب گيري. در بخش تزريق نازل ، سيلندر قيف ، قيف مواد پلاستيكي ، گرم‌كن ، حرارت سنج و ترموكوپل به كمك مواد اوليه آمده و آن را آماده مرحله قالب گيري مي كنند.
اما بخش دوم كمي حساس تر است. در اين مرحله محفظه وجود دارد كه داراي دو قسمت ثابت و متحرك است. فشار تزريق، مواد اوليه مذاب مرحله قبل را به اين محفظه و زواياي آن منتقل كرده و عمل تزريق انجام مي شود. پس از مدتي مواد مذاب سرد شده و ماده اوليه شكل محفظه را گرفته و قطعه مورد نظر حاضر است و از محفظه جدا مي شود.
ساخت قالب تزريق پلاستيك با پرينت سه بعدي چيست؟
ابتدا بگذاريد بگويم پرينت سه بعدي چيست؟ پرينت سه بعدي يك نوع تكنولوژي خاص مانند CNC است كه با تكنولوژي SLA يا استريوليتوگرافي، پلي جت Polyjet و متريال جتينگ به توليد قطعات با تزريق پلاستيك مي پردازد.
اما چرا به روش معمول اين كار با محفظه صورت نمي گيرد؟ در ابتدا مقاله در مورد ويژگي بهترين شركت توضيح داديم كه شركتي بهترين است كه با بالاترين كيفيت، بهترين قيمت را ارائه دهد، نه كمترين قيمت را. به طور كلي قالب سازي فرايندي گران قيمت است و مراحل ابتدايي و راه اندازي آن، قيمت قابل توجهي از پروژه را به خود اختصاص مي دهند. به ياد داشته باشيد كه كارهاي ارزان قيمت حتماً كيفيت لازم را نخواهند داشت. حال چه زمان اين روش معمول استفاده از محفظه، مقرون و به صرفه مي شود؟
زماني كه شما تيراژ سفارش بالايي داريد اين تعداد بالا هزينه ابتدايي اجراي پروژه را تعديل مي كند. منظور از تعداد بالا هزاران و ميليون عدد است. براي توليد قطعات در تعداد پايين مثلاً 100 عدد اين روش مقرون به صرفه نيست. براي اين تعداد پايين در گذشته از ماشين هاي CNC استفاده مي كردند و براي تهيه نمونه توليد و رفع نواقص از پرينت سه بعدي استفاده مي كردند اما پيشرفت اين تكنولوژي و دستگاه هاي جديد امروزه از اين روش براي ساخت در تيراژ محدود نيز استفاده مي شود.
نكته قابل تأمل در اين مبحث اين است كه زماني كه تزريق پلاستيك به روش معمول خود و با استفاده از محفظه قرار است انجام شود، جنس قالب و كيفيت و ماندگاري آن بسيار اهميت دارد. زيرا اين محفظه به تعداد دفعات زياد قرار است استفاده شود و باز و بسته شدن آن به دفعات تكرار مي شود. اين ماندگاري به قدري اهميت دارد كه يكي از ويژگي‌هاي شركت حرفه اي شرايط محافظت از قالب است. اما در روش پرينت سه بعدي اين نكته اصلاً اهميتي ندارد.
در اين روش چون تيراژ توليد به شكل محدود است اين مقاومت اهميت كمتري دارد و دقت و كيفيت محصول نهايي اهميت بيشتر پيدا مي كند. يادآور مي شوم كه مانند گذشته اين روش براي توليد نمونه هنوز هم استفاده مي شود و اين كار ريسك انجام فرايند توليد و هدر رفت هزينه را كاهش مي دهد.
مراحل تكميلي ساخت قالب
در شكل متداول تزريق، قالب يك دست توليد نمي شود و قسمت هاي مختلف آن توسط دستگاه توليد مي شوند و سپس مونتاژ و آب بندي شود. پس از مونتاژ از قطعات يك تست نهايي گرفته مي شود. فرايند تست قالب به اين صورت است كه مايع پارافين و جريان آن قسمت هاي مختلف مانند سمبه و ماتريس و قسمت هاي مورد نياز آب بندي را تست ميكنند. قسمت هاي ثابت و متحرك محفظه به دليل اينكه بايد در تكرار مقاومت بالايي داشته باشد آبكاري و سخت كاري مي شوند.
برچسب: ،